艾默生EMERSON PlantWeb方案提高会泽冶炼厂生产绩效
发布时间：2017-03-26 浏览次数：222
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云南驰宏锌锗股份有限公司是国内铅锌冶炼生产企业的一面标志性旗帜公司，集探矿、采矿、选矿、冶炼、化工和科研为一体的国家大型企业。
会泽冶炼厂自动化系统分为硫酸系统、供辅系统、铅系统和锌系统四大系统，对于系统的冗余、安全性可靠性有很高的要求；同时，为了打造世界一流、高效的铅锌冶炼厂，会泽冶炼厂需要增加产能、提高质量、保证工厂生产的稳定性。面对这些挑战，对自动化方案提出了很高的要求，控制系统不仅要可靠稳定，并且要具备数字化工厂的能力，通过对工厂资产的有效管理提高运营性能。
会泽冶炼基地锌冶炼系统采用大型沸腾焙烧炉和世界先进的自动剥锌技术，铅冶炼系统采用国际先进的富氧顶吹和侧吹还原炉。
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6万吨铅,采用艾萨炉工艺技术
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10万吨锌,采用火法冶炼技术
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20万吨硫酸和30万吨渣综合处理
会泽冶炼厂选择采用艾默生公司PlantWeb数字化工厂自动化架构，使用基金会现场总线（FOUNDATION Fieldbus,Ff)技术，WirelessHART技术，大量使用了总线型智能现场设备，通过智能设备管理软件管理工厂资产。该自动化方案包括：
会泽16万吨铅锌及渣综合利用项目规模将近22700点，6000多套自动化仪表，按功能划分有温度、压力、流量、物位、分析等及各类阀门，其中95%都是FF仪表。
采用PlantWeb方案和基金会现场总线技术，减少电缆和接线端子，加快现场安装工作进度；DeltaV系统以及总线型智能现场设备具备自动检测功能，即插即用，大大缩短了工程实施、回路调试时间，总线技术的使用使得开车调试时间缩短50%。
采用基金会现场总线技术，将PID控制回路功能下放到现场总线设备执行。控制功能分散在现场，彻底分散控制风险,提高了控制的安全性，同时减轻了控制器的运行负荷。只有基金会现场总线技术才具备将控制功能下放到现场的特点，这是用户体会到的基金会现场总线技术的另一个优势。使用848T多变量温度变送器，节省了电缆，减少了铺设工作量，体现了基金会现场总线的经济性。调校阀门是一件很费时的工作，现在采用智能阀门定位器DVC6000f，用户至少节省了80%的调校时间，无形中节约了运行和维护成本。
采用智能仪表、设备管理软件等，使操作人员能及时获得仪表的故障预测、报警及故障处理及时准确、安全可靠，使工厂的非计划性停车时间减少，使生产效率大大提高。
焙烧车间三台多膛炉，炉高15米，分布在厂房三层结构中，炉膛温度及压力测点分布密集；艾默生智能无线方案采用自组织网状网络技术，最优化解决方案实现多膛炉炉膛压力监测及温度监测，848T无线温度变送器、3051S无线压力变送器的使用减少炉间布线，数据传输可靠性高达99%以上；与传统有线项目相比，WirelessHART智能无线技术可以节约布线、施工、调试成本35%以上。
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