可靠的费希尔Fisher旋转控制阀 

费希尔Fisher已经为您考虑了旋转阀的可靠性，因此您不用担忧。

 
从密封圈到轴承，弹簧到薄膜，费希尔Fisher旋转控制阀和执行机构的每一个零部件的设计都旨在避免意外维护。
实际上，在您检测之前，费希尔Fisher早已对其旋转控制阀和执行机构的每一个零部件都进行了严格检测。
您大可不必担心泄露，运行故障和控制不佳等状况。相反，您将体会到产品质量，安全性及实用性都得到了显著的提高。 

1、严谨的评估
通过对密封原件的测试来选择密封件。我们不是只测试一个部件然后停止测试。我们一直测试到可以证明费希尔Fisher的密封能达到您所要求的质量水平为止。

2、轴密封技术
费希尔Fisher的ENVIRO-SEAL轴密封填料系统是符合泄露控制标准的。它还通过了TUV的TA-Luft 测试认证且符合Cetim（法国）的ISO 15848-1B 级标准。

3、蒸汽测试
一个配置完整的阀门安装在电厂用来测试费希尔Fisher旋转阀在蒸汽工况下的性能。当阀门组件处于高温条件下时，该阀门割断蒸汽流并记录泄露量。

4、循坏周期
我们在热气体系统的高温条件下循环测试旋转阀的轴承及密封从而评估阀门的性能及可靠性。 

忘记泄露
阀门泄露会导致产品不合格、耗能量大及停工维修，因此阀座泄露的问题是非常严重的。
虽然ANSI/FCI、IEC 和MSS标准确定了阀门在周围测试环境的测试下的关闭能力。但是他们不能告诉您阀门在实际工况条件下的关闭情况及寿命。
现有的泄露等级没有对关闭寿命作出任何保证。 实地安装后，当阀门被暴露于高温或高压工况下，普通阀门将不能长时间地满足泄露等级的要求。
如何确保Fisher 旋转阀即使在严酷工况下仍具有关闭能力？
因为我们已经在我们的研究和工程设施中验证了阀门的关闭。我们的测试的设计是尽可能准确地模拟实际条件。
我们在实验室里对完整的Fisher阀门组件进行了数月的测试。因此当您使用Fisher 阀门时，您将不必担忧泄露问题。经检测，在压力和温度超标的条件下，Fisher 旋转阀仍能可靠关闭并正常运转。
费希尔Fisher 的阀门都是在高温（325 °F 和725 °F）气体和290 psi、400 psi 和740 psi 高压水流条件下循环测试的。这些阀门也经过了400 psi 和700 °F的气流循环测试。
耐低温的旋转阀被浸没在液氮缸中，然后测试其紧急关闭能力。为了满足API 607 Rev 5/ISO10497-5:2004的要求，Fisher的耐火密封结构是在1300 °F 高温火焰下进行的。
我们不仅检测穿过蝶板密封圈进入下游的液体泄露量，而且测试穿过填料轴进入空气中的液体泄露量，以确保安全和环保。

5、现场检验
Fisher旋转阀样品经过了实际工厂的实地考验。这些样品阀门被安装并用于造纸厂的真空系统中。

6、疲劳故障
这个方头轴是在反页所示的传动疲劳设备中进行测试的。疲劳破裂之后，该测试才停止。通过测试我们的传动零件在特定负载条件下可以持续多久，我们可以设定负载极限以确保长使用寿命和高可靠性。 

7、设计优化
通过优化阀门蝶板到轴连接件的孔径尺寸，整个连接的疲劳寿命可以得以提高。较大的孔径会使销更加坚固，但又会使轴削弱。穿过轴的孔径较小则情况相反。通过测试，我们证实了这个连接处作为一个整体则更加坚固。

8、传动系统测试
我们的测试参数决定了传动部件的疲劳循环寿命。在开始出现裂纹后，部件的监控以及循环测试才会停止。各种型号和材料的花键轴和方头轴及蝶板到轴连接件都要进行测试。 

9、冷箱测试
为确保费希尔Fisher 旋转执行机构能够满足不同应用的要求，我们使用一个环境室来测试弹簧、杆端轴承和隔膜。

忘记故障：
除了泄露，故障也是旋转阀的首要关心问题。无论旋转阀的零部件出现缓慢故障或突然故障，结果都是停工。传动间隙造成的缓慢故障会对阀门性能造成严重的损害。
如何确保费希尔Fisher 的旋转阀可持续工作呢？
费希尔Fisher 的每一个阀门都是根据无数的机械测试来决定循环周期、疲劳寿命、抗振动、温度极限及压力极限来设计的。
例如这些测试可以决定当轴处于垂直状态时密封是否可以保持，又比如蝶板到轴的连接件是否能承受它的最大额定力矩而不会发生剪切破坏。我们可以借助长期的模仿测定使用寿命。
除了机械性能测试，Fisher 阀门还要进行材料性能测试。
阀体、关闭元件（阀芯、球体、蝶板）、密封、轴和轴承的材料都必须可以抵抗那些会导致性能恶化的条件，例如：咬和、磨损和腐蚀。
费希尔Fisher 独特的材料试验室被用来验证材料和镀层是否能达到期望的物理和机械性能。
费希尔Fisher 拒绝不能满足其严格标准的金属、人造橡胶、纤维和塑料。
我们研究及工程试验室并不能模拟所有的工况。因此每一个费希尔Fisher 阀门的设计在公布之前也都是要在实际工厂中进行实地验证的。
当向上和向下的流体变量相互作用时，我们可以预见一个阀门控制过程的能力。我们还可以预见一个阀门在很长一段时间内可以控制压降的能力。实地验证时，费希尔Fisher 阀门将暴露在可能会损坏金属或密封或软密封部件的工程介质和环境中。

10、控制最佳
采用特征蝶板，Fisher Control-Disk阀门可以在阀门行程15% 至70% 内获得0.5 至2.0 的最佳回路增益。

11、流量测试
每一个Fisher 的旋转阀的设计都是经过严格和全面的流量测试下设计的，以便决定其选型系数、水压动态扭矩要求及实际流量性能观察。 

12、最小摩擦轴承具有专利的Fisher 轴承使阀芯在整个产品使用期内可以保持最小摩擦力。Fisher旋转阀轴承已经经过了50年的使用验证。

13、特征蝶板
在每一侧都有特征轮廓边缘，这个独特并获得专利的蝶板可以控制流量，为阀门提供固有的等百分比流量特性。这使得在通过较大操作行程范围的流量控制更加精确。

14、流量测试
每一个费希尔Fisher 的旋转阀的设计都是经过严格和全面的流量测试下设计的，以便决定其选型系数、水压动态扭矩要求及实际流量性能观察。

15、性能测试
完整的阀门组件要进行在线动态性能测试。我们对组件的能力进行评估以减少其多变性。该测试突出了拥有低摩擦力和正确选型对实际应用的的重要性。

忘记控制不佳
最后一个关心的问题是控制不佳。由于控制阀是过程回路中唯一通过“移动”来调节过程的设备，因此阀门的性能是最基本的保证。当阀门不能动，或者不能移动足够快，再或者是不能给出正确过程回路增益时，就会发生质量问题。生产符合规格的产品的能力将面临危险。
第一个控制问题是阀门不能移动。当一个旋转阀有高死区范围时，它不会在控制变化时发生可测量的流量改变。通过控制摩擦力和滞后，死区范围可以被最小化。我们在试验室中证实了我们的阀门轴承中的摩擦力很低，而且执行机构到轴和轴到蝶板的连接件都紧密固定从而消除滞后。 

另一个控制问题是阀门不能移动地足够快。响应速度是受阀门定位器的设计、配置和调整的影响。 

费希尔Fisher 的FIELDVUE 数字式阀门控制器和Fisher 旋转阀都可以对较小行程改变而出精确地定位和快速响应。他们一起运行从而满足EnTech 控制阀性能要求。

第三个问题是阀门不能提供正确过程回路增益。工业专家认为过程回路增益——随着阀门行程的改变而改变的流量——应保持在0.5 和2.0 之间。超出该范围，将不能实现良好控制。回路将会变得无响应或者不稳定，而且产品质量将降低。

LoopVue模拟软件让我们为在其正常操作范围运行的阀门提供过程回路增益的模拟。经验证，我们的阀门可以保持相关增益相对稳定在0.5-2.0范围之内以确保控制严格和质量合格。 

总结
满足您的需求是我们最重要的目标。实际上，费希尔Fisher 每年投资数百万美元使用先进的设备和程序来测试其旋转阀门的设计。当您使用艾默生的费希尔Fisher 旋转阀和执行机构时，您可以忘却额外的旋转阀维修问题。